Оборудование Автоматизированного Производства Курсовая

Оборудование Автоматизированного Производства Курсовая.rar
Закачек 1468
Средняя скорость 4349 Kb/s

Оборудование Автоматизированного Производства Курсовая

Оборудование автоматизированного производства

Оглавление

Лекция № 1

Введение.

Современное производство в зависимости от объемов и частоты сменяемости выпуска изделий требуют применения современного высокопроизводительного технологического оборудования, позволяющего получать качественную продукцию с минимальными затратами.

Характерным признаком современного производства является частая сменяемость изделий при высокой производительности. Выполнить эти условия возможно путем автоматизации технологического оборудования, применением систем числового программного управления, современных информационных технологий.

В настоящее время определились два в какой-то мере противоречивых требования к современному промышленному производству: с одной стороны, сокращение сроков подготовки производства и выпуска, а также серийности промышленной продукции, а с другой — уменьшение трудоемкости изготовления и стоимости при высоком качестве продукции.

Удовлетворение первого требования предусматривает увеличение универсальности оборудования и систем управления, позволяющих отрабатывать любые заранее не планируемые ситуации, быстро переходить на изготовление новой продукции.

Второе требование связано с необходимостью комплексной автоматизации производства, которая в настоящее время ассоциируется с применением технологического оборудования с программным управлением и ЭВМ на различных уровнях управления — от непосредственного управления оборудованием до управления финансовой деятельностью предприятия.

В относительном противоречии этих требований в большой степени и заключаются трудности создания современного эффективно функционирующего производства. Чтобы удовлетворить противоречивым требованиям, необходимо придать производству ряд определенных свойств:

гибкость и маневренность, т. е. способность быстро перестраиваться на выпуск новой продукции;

высокий технический уровень и хорошую оснащенность новыми технологиями и оборудованием, позволяющими выпускать изделия высокого качества, большой надежности и ресурса;

экономичность, беспечивающую приемлемую для рынка продажную цену продукции, а следовательно, и минимальные затраты на ее производство, экономию всех видов ресурсов, включая возможно более широкое использование прошлого труда.

Области применения того или иного оборудования показано на рис. 1.

Рис. 1. области применения технологического оборудования

1 — универсальные станки, 2 — станки с числовым программным управлением (ЧПУ), 3 — обрабатывающие центры (ОЦ), 4 – роботизированные технологические комплексы (РТК) и гибкие модули (ГМ), 5 – гибкие автоматизированные участки (ГАУ), 6 – гибкая автоматическая линия (ГАЛ), 7 — автоматическая линия (АЛ), 8- гибкая производственная система (ГПС)

В условиях крупносерийного и массового производства основным оборудованием для механической обработки являютсяавтоматические линии(АЛ) или состоящие из них системы.

В средне- и крупносерийном производствах используются гибкие автоматические линии, так как предъявляются специфические требования к металлорежущему оборудованию. Обычные АЛ в среднесерийном производстве нерентабельны вследствие малого коэффициента загрузки, а использование одношпиндельных многоцелевых станков с ЧПУ невыгодно, так как для изготовления больших партий деталей требуется значительное количество этого дорогостоящего оборудования. Поэтому используют ГАЛна базе станков со сменными шпиндельными коробками (СШК), имеющие высокую производительность. В оборудовании со СШК заготовка остается неподвижной во время всего цикла обработки, а инструмент, установленный в СШК, подается в последовательности, соответствующей ходу технологического процесса обработки. Число наименований деталей, изготавливаемых на ГАЛ со СШК, зависит от программы их выпуска и трудоемкости обработки и может достигать в среднем 10-12 наименований. ГПС

В единичном и мелкосерийномпроизводстве применяется локальная автоматизация. Необходимым элементом перехода от локальной автоматизации к гибким производственным системам (ГПС) являются роботизированные технологические комплексы (РТК). Организационно РТК могут функционировать отдельно, как самостоятельный вид оборудования, или могут быть объединены в роботизированные технологические линии (РТЛ) и роботизированные технологические участки (ОТУ).

Технологическое оборудование можно различать (разбить) по степени автоматизации.

Нулевая степень автоматизации – это неавтоматизированные машины, где без участия человека выполняются лишь основные технологические функции.

Первая степень автоматизации – это автоматизация отдельных машин-автоматов и полуавтоматов.

Вторая степень автоматизации – это автоматизация в масштабах системы машин, создание автоматических и автоматизированных линий, гибких производственных систем (ГПС) и др.

Третья степень автоматизации – комплексная автоматизация на уровне участков и цехов, предприятий в целом.

Автоматизация выбора оптимального сочетания себестоимости и производительности при сравнении параллельной и параллельно–последовательной схем технологических операций производственного процесса. Оценка стоимости оборудования производственного цеха.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оборудование автоматизированного производства

Годовая программа, 140 тыс.шт

автоматизация производственный себестоимость

Для обработки одной стороны детали необходимо выполнить следующие операции

5 Нарезать резьбу

Необходимо выполнить 5 операций для полной обработки одной стороны, для полной обработки детали необходимо выполнить 15 операций.

Для осуществления требуемых операций выбираем первую степень концентрации операций последовательного типа, выбираем станок горизонтальный односторонний с револьверной головкой и со стационарным приспособлением. А=450 тр

=15 — общее количество переходов, необходимое для полной обработки детали;

=3 — количество сторон деталей, последовательно обрабатываемых на станке ();

=3 — число позиций делительного приспособления;

=5 — количество последовательных переходов для полной обработки одной поверхности ();

=5 — число позиций револьверной головки;

— количество инструментов, одновременно обрабатывающих деталь;

— время рабочей подачи инструментов;

— время холостых ходов инструментов;

— время закрепления и открепления одной детали в приспособлении;

— время транспортировки детали на одну позицию (с учетом фиксации стола или приспособления);

— время поворота делительного приспособления;

— время поворота делительной головки;

— время замены одного инструмента;

— количество станков или автоматических линий для полной обработки детали;

— длительность цикла теоретическая;

— длительность цикла расчетная;

— производительность оборудования теоретическая;

— производительность оборудования расчетная;

— суммарная удельная длительность настройки механизмов оборудования из-за случайных отказов = 0,22 — 0,28;

1 Суммарное количество переходов, выполняемых за один цикл

2 Длительность цикла

3 Производительность оборудования

4 Количество станков или автоматических линий для полной обработки детали.

Длительность цикла расчетная

Расчетная длительность полной обработки детали

Производительность оборудования расчетная

Себестоимость полной обработки детали

Далее для осуществления требуемых операций выбираем первую степень концентрации операций параллельного типа, выбираем станок горизонтальный трехсторонний с револьверной головкой и со стационарным приспособлением. А=800 тр

1 Суммарное количество переходов, выполняемых за один цикл

Количество станков или автоматических линий для полной обработки детали.

Длительность цикла расчетная

Расчетная длительность полной обработки детали

Производительность оборудования расчетная

Себестоимость полной обработки детали

Далее для осуществления требуемых операций выбираем первую степень концентрации операций последовательно-параллельного типа, выбираем станок горизонтальный трехсторонний с револьверной головкой и со стационарным приспособлением. А=800 тр

1 Суммарное количество переходов, выполняемых за один цикл

2 Длительность цикла

3 Производительность оборудования

4 Количество станков или автоматических линий для полной обработки детали.

Длительность цикла расчетная

Расчетная длительность полной обработки детали

Производительность оборудования расчетная

Себестоимость полной обработки детали

Параметры автоматизированного оборудования (агрегатных станков)

Вывод: На основании произведенных расчетов наименьшую себестоимость и одновременно наивысшую производительность имеет параллельная концентрация операций, т.к. одновременно работают 5 станков, но стоимость оборудования и размер площадей производственного цеха соответственно в 5 раз больше, чем у параллельно — последовательной концентрации операций. Для обработки данной детали выбираю параллельно — последовательную концентрацию операций.

1. ГОРШЕНИН Г.С. Проектирование гибких производственных систем Методическое пособие для выполнения курсовой работы. Казань 2008


Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Автоматизация различных стадий производственного процесса, как необходимое условие для комплексной автоматизации производственного процесса. Автоматическая линия. Создание роботизированных технологических комплексов. Виды вспомогательного оборудования.

Экономическое обоснование выбора оборудования для производственного процесса, подбор возможных вариантов. Проектирование организации производственного процесса поточным методом. Экономическая оценка уровня организации производства и его резервов.

Экономическое обоснование выбора оборудования для организации производственного процесса. Технологии изготовления творога, производительность оборудования. Основной элемент поточного производства. Проектирование организации производственного процесса.

Характеристика производственного цеха, его структура. Должностные обязанности персонала. Проектирование маршрутов изготовления деталей и технологических операций. Метод получения заготовок и схемы их базирования. Управляющие программы обработки деталей.

Расчет комплекса оборудования для производственного процесса добычи руды на открытом горном месторождении. Характеристика экскаватора и основных машин технологической цепочки. Параметры технической и эксплуатационной производительности оборудования.

Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Расчет длительности производственного цикла.

Организация производственного процесса обработки детали на механическом участке. Определение потребного оборудования, численности основного, вспомогательного персонала. Оценка стоимости основных фондов. Расчет материальных затрат, себестоимости продукции.

Проектирование компоновочного плана механического цеха для выпуска заданного количества металлорежущих станков в год. Характеристика объектов производства. Расчёт количества производственного станочного оборудования. Активная мощность электроприемников.

Основные этапы проектирования цеха: определение длительности производственного цикла, расчет потребностей предприятия в оборудовании, площадях и транспортных средствах. Расчет затрат на производство, стоимости основных фондов и оборотных средств.

Проект цеха по производству сыров. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Требования к сырью, схемы технологических процессов; продуктовый расчёт. Организация производственного контроля. Расчет и подбор оборудования; автоматизация процессов.

Современное производство в зависимости от объемов и частоты сменяемости выпуска изделий требуют применения современного высокопроизводительного технологического оборудования, позволяющего получать качественную продукцию с минимальными затратами.

Характерным признаком современного производства является частая сменяемость изделий при высокой производительности. Выполнить эти условия возможно путем автоматизации технологического оборудования, применением систем числового программного управления, современных информационных технологий.

В настоящее время определились два в какой-то мере противоречивых требования к современному промышленному производству: с одной стороны, сокращение сроков подготовки производства и выпуска, а также серийности промышленной продукции, а с другой — уменьшение трудоемкости изготовления и стоимости при высоком качестве продукции.

Удовлетворение первого требования предусматривает увеличение универсальности оборудования и систем управления, позволяющих отрабатывать любые заранее не планируемые ситуации, быстро переходить на изготовление новой продукции.

Второе требование связано с необходимостью комплексной автоматизации производства, которая в настоящее время ассоциируется с применением технологического оборудования с программным управлением и ЭВМ на различных уровнях управления — от непосредственного управления оборудованием до управления финансовой деятельностью предприятия.

В относительном противоречии этих требований в большой степени и заключаются трудности создания современного эффективно функционирующего производства. Чтобы удовлетворить противоречивым требованиям, необходимо придать производству ряд определенных свойств:

гибкость и маневренность, т. е. способность быстро перестраиваться на выпуск новой продукции;

высокий технический уровень и хорошую оснащенность новыми технологиями и оборудованием, позволяющими выпускать изделия высокого качества, большой надежности и ресурса;

экономичность, беспечивающую приемлемую для рынка продажную цену продукции, а следовательно, и минимальные затраты на ее производство, экономию всех видов ресурсов, включая возможно более широкое использование прошлого труда.

Области применения того или иного оборудования показано на рис. 1.

Рис. 1. области применения технологического оборудования

1 — универсальные станки, 2 — станки с числовым программным управлением (ЧПУ), 3 — обрабатывающие центры (ОЦ), 4 – роботизированные технологические комплексы (РТК) и гибкие модули (ГМ), 5 – гибкие автоматизированные участки (ГАУ), 6 – гибкая автоматическая линия (ГАЛ), 7 — автоматическая линия (АЛ), 8- гибкая производственная система (ГПС)

В условиях крупносерийного и массового производства основным оборудованием для механической обработки являются автоматические линии (АЛ) или состоящие из них системы.

В средне- и крупносерийном производствах используются гибкие автоматические линии, так как предъявляются специфические требования к металлорежущему оборудованию. Обычные АЛ в среднесерийном производстве нерентабельны вследствие малого коэффициента загрузки, а использование одношпиндельных многоцелевых станков с ЧПУ невыгодно, так как для изготовления больших партий деталей требуется значительное количество этого дорогостоящего оборудования. Поэтому используют ГАЛ на базе станков со сменными шпиндельными коробками (СШК), имеющие высокую производительность. В оборудовании со СШК заготовка остается неподвижной во время всего цикла обработки, а инструмент, установленный в СШК, подается в последовательности, соответствующей ходу технологического процесса обработки. Число наименований деталей, изготавливаемых на ГАЛ со СШК, зависит от программы их выпуска и трудоемкости обработки и может достигать в среднем 10-12 наименований. ГПС

В единичном и мелкосерийном производстве применяется локальная автоматизация. Необходимым элементом перехода от локальной автоматизации к гибким производственным системам (ГПС) являются роботизированные технологические комплексы (РТК). Организационно РТК могут функционировать отдельно, как самостоятельный вид оборудования, или могут быть объединены в роботизированные технологические линии (РТЛ) и роботизированные технологические участки (ОТУ).

Технологическое оборудование можно различать (разбить) по степени автоматизации.

Нулевая степень автоматизации – это неавтоматизированные машины, где без участия человека выполняются лишь основные технологические функции.

Первая степень автоматизации – это автоматизация отдельных машин-автоматов и полуавтоматов.

Вторая степень автоматизации – это автоматизация в масштабах системы машин, создание автоматических и автоматизированных линий, гибких производственных систем (ГПС) и др.

Третья степень автоматизации – комплексная автоматизация на уровне участков и цехов, предприятий в целом.


Статьи по теме