Машины и Механизмы Реферат

Машины и Механизмы Реферат.rar
Закачек 2354
Средняя скорость 9070 Kb/s

Машины и Механизмы Реферат

Система тел, предназначенная для преобразования движения одного или нескольких тел в требуемые движения других тел, называется механизмом. С точки зрения их функционального назначения механизмы машины делятся на следующие виды:

1. Механизмы двигателей и преобразователей.

2. Передаточные механизмы.

3. Исполнительные механизмы.

4. Механизмы управления, контроля и регулирования.

5. Механизмы подачи, транспортировки, питания и сортировки обрабатываемых сред и объектов.

6. Механизмы автоматического счета, взвешивания и упаковки готовой продукции.

Механизмы двигателей осуществляют преобразование различных видов энергии в механическую работу. Механизмы преобразователей (генераторов) осуществляют преобразование механической работы в другие виды энергии. К механизмам двигателей относятся механизмы двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, электродвигателей, турбин и др. К механизмам преобразователей относятся механизмы насосов, компрессоров, гидроприводов и др.

Передаточные механизмы (привод) имеют своей задачей передачу движений от двигателя к технологической машине или исполнительным механизмам. Задачей передаточных механизмов является уменьшение частоты вращения вала двигателя до уровня частоты вращения основного вала технологической машины. Например, редуктор.

Исполнительными механизмами называются те механизмы, которые непосредственно воздействуют на обрабатываемую среду или объект. В их задачу входит изменение формы, состояния, положения и свойств, обрабатываемых среды или объекта. К исполнительным механизмам, например, относятся механизмы прессов, деформирующих обрабатываемый объект, механизмы грохотов в энергозерноочистительных машинах, разделяющих среду, состоящую из зерна и соломы, механизмы металлообрабатывающих станков и т.д.

Механизмами управления, контроля и регулирования называются различные механизмы и устройства для контроля размеров обрабатываемых объектов, например, механические щупы, следующие за фрезой, обрабатывающей криволинейную поверхность, и сигнализирующие об отклонении фрезы от заданной программы обработки; регуляторы, реагирующие на отклонение угловой скорости главного вала машины и устанавливающие нормальную заданную угловую скорость этого вала и т.д. К этим же механизмам относятся и измерительные механизмы по контролю размеров, давления, уровней жидкостей и т.д.

К механизмам подачи, транспортировки, питания и сортировки обрабатываемых сред и объектов относятся механизмы винтовых шнеков, скребковых и ковшевых элеваторов для транспортировки и подачи сыпучих материалов, механизмы загрузочных бункеров для штучных заготовок, механизмы подачи пруткового материала в высадочных автоматах, механизмы сортировки готовой продукции по размерам, весу и конфигурации и т.д.

Механизмы автоматического счета, взвешивания и упаковки готовой продукции применяются в машинах выпускающих массовую штучную продукцию. Эти механизмы могут быть и исполнительными механизмами, если они входят в специальные машины, предназначаемые для этих операций. Например, в машинах для расфасовки чая механизмы взвешивания и упаковки являются исполнительными механизмами.

Несмотря на разницу в функциональном назначении механизмов отдельных видов, в их строении, кинематике и динамике много общего.

Например, механизм поршневого двигателя, механизм кривошипного пресса и механизм привода ножа косилки имеют в своей основе один и тот же кривошипно-ползунный механизм. Механизм привода резца строгального станка и механизм роторного насоса имеют в своей основе один и тот же кулисный механизм. Механизм редуктора, передающего движение от двигателя самолета к его винту, и механизм дифференциала автомобиля имеют в своей основе зубчатый механизм.

1.2.3 Соотношения между угловыми скоростями, мощностями и крутящими моментами на валах зубчатой передачи

Передаточное отношение от колеса 1 к колесу n

где ω1 – угловая скорость вала 1,

ωn – угловая скорость вала n.

КПД зубчатой передачи:

где Р1 – мощность на валу 1 (входном),

Рn – мощность на валу n (выходном).

1.3.5 Трение в кинематических парах. Виды и характеристики трения: трение качения, трение скольжения. Понятия о коэффициентах трения скольжения и трения качения. Угол трения

Когда одно тело соприкасается с другим, то независимо от их физического состояния возникает явление, называемое трением, которое представляет собой сложный комплекс механических, физических и химических явлений. В зависимости от характера относительного движения тел различают трение скольжения – внешнее трение при относительном скольжении соприкасающихся тел и трение качения — внешнее трение при относительном качении соприкасающихся тел. Сила, препятствующая относительному движению контактирующих тел, называется силой трения.

Сила трения скольжения уменьшается, если соприкасающиеся тела смазаны специальными смазочными материалами, причём, если материал – жидкость, полностью разделяющая контактирующие поверхности, то трение называется жидкостным. При совершенном отсутствии смазки имеет место сухое трение. Если смазывающая жидкость не полностью разделяет трущиеся поверхности, то трение называется полужидкостным или полусухим в зависимости от того, какой из двух видов трения преобладает.

1. Сила трения скольжения пропорциональна нормальному давлению.

2. Трение зависит от материалов и состояния трущихся поверхностей.

3. Трение почти не зависит от величины относительной скорости трущихся тел.

4. Трение не зависит от величины поверхностей касания трущихся тел.

5. Трение покоя больше трения движения.

6. Трение возрастает с увеличением времени предварительного контакта соприкасающихся поверхностей.

При трении скольжения несмазанных тел, коэффициент трения зависит от нормального давления. В большинстве технических расчетов пользуются формулой

где f – среднее значение коэффициента трения, определяемого из опыта и принимаемого постоянным.

FT – сила трения.

Fn – нормальное давление.

При трении скольжения смазанных тел вводят понятие коэффициента жидкостного трения, который зависит от скорости υ движения слоев смазки друг относительно друга, от нагрузки р и от коэффициента вязкости μ.

При качении необходимо преодолеть некоторый момент МТ, называемый моментом трения качения, величина которого равна:

где: k – плечо трения качения или коэффициент трения качения, имеет размерность длины. Определяется опытным путем для различных материалов.

При трении скольжения коэффициент трения и угол трения связаны следующей зависимостью:

где φ – угол трения.

ременный передача скорость вал зубчатый

2.1.1 Разъемные соединения. Разновидности разъемных соединений. Области применения различных типов разъемных соединений

КПС-4 культиватор паровой скоростной агрегатируется тракторами класса тяги 1,4 тонны. Выпускается как в прицепном, так и в навесном вариантах. Ширина захвата 4 м. Рабочая скорость до 12 км/ч. Производительность 4 га/ч. транспортная скорость до 20 км/ч. Глубина обработки со стрельчатыми лапами — до 12 см., с рыхлительными — до 25 см. Гребнистость до 2 см.

Предназначен для рыхления почвы, подрезания корней сорняков и выравнивания поверхности поля.

Основные части культиватора:

  1. лапа
  2. стойка
  3. грядиль
  4. штанга с пружиной
  5. механизм подъема
  6. опорные колеса с механизмом регулировки глубины обработки
  7. рама
  8. прицепное или навесное устройство

При въезде на загон тракторист опускает, с помощью гидросистемы, лапы культиватора в рабочее положение. Лапы за счет угла крошения, веса и скорости входят в почву на заданную глубину. Лезвия лап подрезают корни сорняков. Почва, поднимаясь по лапе и падая с нее, крошится, поверхность поля выравнивается. Для лучшего разбивания комков и выравнивания поверхности поля, культиватор оснащается зубовыми боронами.

  1. Глубина обработки — опорными колесами — если колеса приподнять, то глубина обработки увеличится и наоборот. Подъем и опускание колес производится механизмом регулировки
  2. Равномерность глубины обработки — поджатием пружины на штанге — пружину сжать глубина хода лапы увеличится.
  3. Равномерность глубины обработки — изменением положения стойки на грядиле — ослабить стремянку и переместить стойку.

Желудёвая универсальная С. СЖУ-1 предназначена для строчного, строчно-луночного и группового посева желудей дуба в подготовл. почву при защитном лесоразведении, а также на раскорчёванных вырубках, прогалинах и др. открытых площадях. Принцип работы высевающего аппарата основан на пересыпании семян по лабиринтам дозировочной коробки. Производительность С. 6 км/ч, масса 300 кг, агрегатируется с тракторами тягового класса 9—14 кН.

Устройство аэрозольного генератора.Генератор АГ-УД-2 образует пестицидный аэрозоль термическим, термомеханическим или механическим способами. Он устанавливается на тракторный прицеп или кузов автомобиля соплом против направления движения. Своей емкости для пестицида генератор не имеет, поэтому рядом с ним устанавливается резервуар.

Машины для внесения минеральных удобрений

Прицепную разбросную туковую сеялку РТТ4 2А (рис. IV. 1) применяют для основного внесения удобрений, весенней подкормки зерновых культур, удобрения лугов.

Рама сеялки опирается на два пневматических колеса 6. К нижней части тукового ящика 3 прикреплены одиннадцать тарельчатых туков. Чтобы не было трения и просыпания удобрений между кромкой тарелки и дном ящика, тарелки устанавливают с зазором 2 — 3 мм. Зазор регулируют перемещением уголков 10 с осями 8, на которые надеты тарелки.

Зазор между впадиной зубчатого венца 11 и витком червяка должен быть 2-4 мм. Для регулирования скобу 9 перемещают по прорезям уголка.

Заслонки при установке рычага на нулевое деление шкалы должны касаться тарелок. Для установки отдельных заслонок ослабляют гайки и передвигают накладку с болтами в овальных отверстиях тяги.

Зазоры между лопастями сбрасывателей и тарелками устанавливают в пределах 1 — 3 мм. Их регулируют перемещением кронштейнов 7 с валом сбрасывателей, используя овальные отверстия кронштейнов.

Ширина захвата сеялки 4,2 м, высев удобрений 50 — 1100 кг/га.

Сеялку агрегатируют с тракторами класса 9 — 14 кН, три-пять сеялок — с тракторами класса 20 — 30 кН. Рабочая скорость 10 — 12 км/ч.

Одноосный прицепной гидрофицированный разбрасыватель (рис. IV. 2) применяют для рассева по полю минеральных удобрений, извести, гипса. Цельносварной кузов 1 опирается на подрессорную ходовую часть. Ступицы колес снабжены гидравлическими тормозами, высевающих аппаратов. Половина каждой тарелки находится под дном, вторая — позади ящика. Тарелка вращается от прикрепленного к ней зубчатого венца 11. Над тарелкой расположены направитель туков, чистик и два двухлопастных сбрасывателя 4, лопасти которых закреплены на валу под углом 45°.

Удобрения через отверстия в дне тукового ящика высыпаются на тарелки 1 и выносятся ими за пределы ящика. Сбрасыватели 4 швыряют тук на щиты 5, равномерно распределяющие удобрения по поверхности почвы. Пальчатый ворошитель 2, совершающий возвратно-поступательное движение, разрушает в массе удобрений образовавшиеся своды.

Плоские пальцы ворошителя приварены к двум штангам параллельно дну и передней стенке.

Все механизмы приводятся от колес сеялки посредством двух карданных валов.

Количество высеваемых удобрений регулируют перестановкой шестерен в правой и левой передачах и высотой щели между заслонками и тарелками.

Внутри ступиц колес установлены обгонные муфты, передающие вращение осям колес только при движении машины вперед.

Для установки на норму высева удобрений сеялку РТТ-4,2А ставят на подставки, а под высевающие аппараты подстилают брезент. Рычаг регулятора высева и передаточные шестерни устанавливают по таблице заводского руководства. Прокручивают одновременно оба колеса, сообщая им 10,6 оборота, что соответствует засеваемой площади 0,01 га. Туки взвешивают и, умножив их массу на 100, получают высев на 1 га. Отклонение массы от принятой нормы допускается не более 5 %, которыми управляет тракторист. Опора 9 удерживает прицеп во время стоянок. В задней стенке кузова расположено окно с дозирующей заслонкой 4, перемещаемой рычажно-секторным механизмом. По полу кузова движется верхняя ветвь транспортера 2, изготовленного из гнутых прутков. Концевые крючки прутков отгибами направлены по ходу транспортера и очищают в кузове направляющие желобки. Транспортер надет на звездочки ведущего и ролики ведомого валов. Он приводится в движение от ходового колеса 8 через пневматический нажимной ролик 7 и трехступенчатую цепную передачу. Ролик в рабочем положении прижимается к колесу, а в транспортном отводится от него гидроцилиндром 3. На ведущем и ведомом валах первого каскада цепной передачи установлено по две звездочки, позволяющие перестановкой на них цепи изменять скорость движения транспортера. Звездочки с числом зубьев 2, = 10 и z2 = 32 обеспечивают скорость транспортера 1,3 м/с, а звездочки с 2, = 25 и z2 = 17 — скорость 6,16 м/с

Позади дозирующей заслонки над транспортером крепится пальчатая решетка, улучшающая равномерность схода с него удобрений.

Тукоделитель 10 разделяет поток удобрений на две части и направляет на разбрасывающие диски. Он изготовлен в виде двух лотков коробчатого сечения. Внутренние стенки 11 лотков закреплены шарнирно, что позволяет изменять место подачи удобрений на диски.

Удобрения разбрасываются двумя горизонтальными вращающимися дисками 12 с лопатками 13 желобчатого профиля. Правый диск приводится во вращение шестеренчатым гидромотором, а левый получает вращение от правого при помощи перекрестной клиноременной передачи.

Удобрения загружаются в кузов погрузчиком. Прутковый транспортер перемещает их через дозирующее устройство к тукоделителю, по лоткам которого туки сходят на разбрасывающие диски, вращающиеся в противоположных направлениях.

Рабочее давление в гидросистеме до 8,5 МПа регулируют стабилизатором давления.

В ветреную погоду кузов разбрасывателя накрывают тентом, а разбрасывающие диски закрывают ветрозащитным устройством 6, которое крепится к площадке. Оно состоит из боковых трубчатых каркасов, обтянутых плотной тканью, и среднего чехла. В рабочем положении каркасы удерживаются цепями, а в транспортном их закрепляют цепями и сшивальщиками.

Количество высеваемых удобрений (100 — 6000 кг/га) регулируют изменением передаточного отношения к транспортеру в первой ступени цепной передачи и открытием дозирующей заслонки. Ее перемещают по шкале с делениями, показывающими степень открытия окна дозатора. Для предварительной установки дозирующего устройства на норму высева используют таблицу, помещенную на стенке кузова машины.

Равномерность распределения удобрений по ширине захвата машины зависит от места подачи их лотками тукоделителя на разбрасывающие диски; равномерность рассева регулируют перемещением тукоделителя вдоль кузова и поворотом внутренних стенок лотков. Если передвинуть тукоделитель вперед по ходу машины, то увеличится плотность покрытия в средней части полосы; при смещении внутренних стенок к центрам дисков больше удобрений будет падать на края полосы. Прутки транспортера должны плотно прилегать к полу кузова, под кузовом провисать на 10 мм. Натяжение транспортера регулируют перемещением ведомой оси натяжными болтами.

Ширина захвата разбрасывателя 6 — 14 м, с ветрозащитным устройством — 6 м; скорость рабочего движения от 6 до 12 км/ч; грузоподъемность 4 т. Агрегатируют его с трактором класса 14 кН, оборудован гидрокрюком и выводами для подключения электрооборудования обслуживает разбрасыватель тракторист.

ПЛУГ, орудие для обработки почвы. В лесном х-ве П. применяют в питомниках, на вырубках, в защитном лесоразведении, прокладке минерализованных противопожарных полос. П. подразделяют: по типу рабочих органов — на лемешные и дисковые; по назначению — на П. общего назначения с цилиндрич., культурными, полувинтовыми и винтовыми рабочими поверхностями корпусов (ПЛН-4-35, ПЛН-3-35 и ПЧС-4-35) и специальные (лесные, кустарниково-болотные, плантажные, ярусные и др.). К лесным П. относятся П. ПКЛ-70, ПЛ-1, ПЛШ-1,2, ПЛП-135, ПЛД-1,2, ПЛ-2-50, ПКЛН-500А, ПЛО-400, ПЛС-0,6.

Технологические схемы обработки почвы плугами: 1 — ПКЛ-70 с двухотвальным корпусом; 2 — ПКЛ-70 с одноотвальным корпусом; 3 — ПЛП-135; 4 — ПЛД-1, 2; 5 — ПЛ-2-50; 6 — ПКЛН-500Ф; 7 — ПЛО-400.

Лесной двухкорпусный одноотвальный П. ПЛ-2-50 используется для нарезки пластов под посадку лесных культур на вырубках с временно переувлажняемыми почвами после полосной раскорчёвки. Технологич. схема обработки почвы П. ПЛ-2-50 приведена на рис. 2, поз. 5.

СЕЯЛКА, машина для посева семян в почву в питомниках, на лесокультурных площадях (вырубках, гарях, пустырях) и при создании защитных лесных насаждений. С. подразделяются на рядовые, строчно-луночные, групповые и разбросные. Осн. рабочие органы С.: семенной ящик, высевающие аппараты, сошники (или каток с ребордами), семяпроводы и заделывающие устройства. Желудёвая универсальная С. СЖУ-1 предназначена для строчного, строчно-луночного и группового посева желудей дуба в подготовл. почву при защитном лесоразведении, а также на раскорчёванных вырубках, прогалинах и др. открытых площадях. Принцип работы высевающего аппарата основан на пересыпании семян по лабиринтам дозировочной коробки. Производительность С. 6 км/ч, масса 300 кг, агрегатируется с тракторами тягового класса 9—14 кН. Жёлуди дуба высевают сеялкой желудёвой универсальной СЖУ-1 с шагом посева 0,7 м. Комплектуются в широкозахватные агрегаты с цепкой СБ-9 и СН-75.

Пни и камни корчуют и вывозят за пределы осваи­ваемого участка. Технология процесса включает в себя следую­щие операции: подготовку пней к корчеванию, корчевание, стряхивание почвы с корней, удаление выкорчеванных пней за преде­лы поля, засыпку ям, планировку поверхности и первичную об­работку почвы. Применяют прямой и раздельный способы корчевания. В первом случае выкорчеванные пни или камни сразу j удаляют с поля, во втором оставляют на поле, повернув их корнями и вывороченной почвой на юг. Убирают пни и камни после просыхания почвы (через 10. 20 дней), предварительно стряхнув с них почву. Собранные пни укладывают в большие кучи и сжигают, используя для этого огнеметы. При раздельном способе меньше выносится плодородного слоя почвы. Перед корчеванием стволы крупных деревьев спиливают на высоте 40. 60 см от земли. Применяют также корчевание несрезанных деревьев.

Трудно выкорчевывать пни с глубоким стержневым и развитыми боковыми корнями (дуб, сосна, лиственница), легко корчевать деревья с боковыми, поверхностно стелющимися корнями (осина, ольха, ель). Трудно корчевать пни на глинистых и пересохших почвах, легко — на песчаных и торфянистых.

Пни корчуют прямой тягой трактора, выкручиванием, выдергиванием или комбинированным воздействием зубчатых, рычажных и роторных рабочих органов. При корчевании усилия должны действовать на пень в горизонтальной плоскости. Усилие прилагают к верхней части пня, создавая рычаг, облегчающий опрокидывание пня. Корни в этом случае обрываются не одновременно, а частями. Для корчевания и уборки пней применяют корчеватель МТП-26.Этими же машинами убирают полускрытые или скрытые в почве крупные камни. Средние (размером 30…60 см) и мелкие (7…30 см) камни убирают специальными камнеуборочными машинами непрерывного действия. Валуны, не поддающиеся корчевке, дробят взрывами.

Марка ¦ Марка ¦ Марка ¦Мощность двигателя¦Расход топлива¦

¦машины ¦базового ¦двигателя

¦трактора ¦ ¦ л.с. ¦ кВт ¦ кг ¦ л

МТП-26 ¦Т-100МГ ¦Д-108 ¦108 ¦79,5 ¦ 8,0 ¦9,7

Машина для срезаниякустарникаи мелкихдеревьевдиаметром до 15-18 см. Наряду с удалением надземной части кустарников и мелколесья К. могут срезать сгнившие пни и небольшие неровности почвы. При расчистке небольших площадей применяют ранцевые мотокусторезы. К. с активными рабочими органами представляет собой агрегат на базе колесного или гусеничного трактора и состоит из рабочего органа, опоры, карданного вала, рамы, ограждения, бокового вала отбора мощности, боковины. Применяются К. КОМ-2,3, КОГ-2,3, КОН-2,3, КО-1,5.

КПС-4 культиватор паровой скоростной агрегатируется тракторами класса тяги 1,4 тонны. Выпускается как в прицепном, так и в навесном вариантах. Ширина захвата 4 м. Рабочая скорость до 12 км/ч. Производительность 4 га/ч. транспортная скорость до 20 км/ч. Глубина обработки со стрельчатыми лапами — до 12 см., с рыхлительными — до 25 см. Гребнистость до 2 см.

Предназначен для рыхления почвы, подрезания корней сорняков и выравнивания поверхности поля.

Основные части культиватора:

  1. лапа
  2. стойка
  3. грядиль
  4. штанга с пружиной
  5. механизм подъема
  6. опорные колеса с механизмом регулировки глубины обработки
  7. рама
  8. прицепное или навесное устройство

При въезде на загон тракторист опускает, с помощью гидросистемы, лапы культиватора в рабочее положение. Лапы за счет угла крошения, веса и скорости входят в почву на заданную глубину. Лезвия лап подрезают корни сорняков. Почва, поднимаясь по лапе и падая с нее, крошится, поверхность поля выравнивается. Для лучшего разбивания комков и выравнивания поверхности поля, культиватор оснащается зубовыми боронами.

  1. Глубина обработки — опорными колесами — если колеса приподнять, то глубина обработки увеличится и наоборот. Подъем и опускание колес производится механизмом регулировки
  2. Равномерность глубины обработки — поджатием пружины на штанге — пружину сжать глубина хода лапы увеличится.
  3. Равномерность глубины обработки — изменением положения стойки на грядиле — ослабить стремянку и переместить стойку.

Желудёвая универсальная С. СЖУ-1 предназначена для строчного, строчно-луночного и группового посева желудей дуба в подготовл. почву при защитном лесоразведении, а также на раскорчёванных вырубках, прогалинах и др. открытых площадях. Принцип работы высевающего аппарата основан на пересыпании семян по лабиринтам дозировочной коробки. Производительность С. 6 км/ч, масса 300 кг, агрегатируется с тракторами тягового класса 9—14 кН.

Устройство аэрозольного генератора. Генератор АГ-УД-2 образует пестицидный аэрозоль термическим, термомеханическим или механическим способами. Он устанавливается на тракторный прицеп или кузов автомобиля соплом против направления движения. Своей емкости для пестицида генератор не имеет, поэтому рядом с ним устанавливается резервуар.

Машины для внесения минеральных удобрений

Прицепную разбросную туковую сеялку РТТ4 2А (рис. IV. 1) применяют для основного внесения удобрений, весенней подкормки зерновых культур, удобрения лугов.

Рама сеялки опирается на два пневматических колеса 6. К нижней части тукового ящика 3 прикреплены одиннадцать тарельчатых туков. Чтобы не было трения и просыпания удобрений между кромкой тарелки и дном ящика, тарелки устанавливают с зазором 2 — 3 мм. Зазор регулируют перемещением уголков 10 с осями 8, на которые надеты тарелки.

Зазор между впадиной зубчатого венца 11 и витком червяка должен быть 2-4 мм. Для регулирования скобу 9 перемещают по прорезям уголка.

Заслонки при установке рычага на нулевое деление шкалы должны касаться тарелок. Для установки отдельных заслонок ослабляют гайки и передвигают накладку с болтами в овальных отверстиях тяги.

Зазоры между лопастями сбрасывателей и тарелками устанавливают в пределах 1 — 3 мм. Их регулируют перемещением кронштейнов 7 с валом сбрасывателей, используя овальные отверстия кронштейнов.

Ширина захвата сеялки 4,2 м, высев удобрений 50 — 1100 кг/га.

Сеялку агрегатируют с тракторами класса 9 — 14 кН, три-пять сеялок — с тракторами класса 20 — 30 кН. Рабочая скорость 10 — 12 км/ч.

Одноосный прицепной гидрофицированный разбрасыватель (рис. IV. 2) применяют для рассева по полю минеральных удобрений, извести, гипса. Цельносварной кузов 1 опирается на подрессорную ходовую часть. Ступицы колес снабжены гидравлическими тормозами, высевающих аппаратов. Половина каждой тарелки находится под дном, вторая — позади ящика. Тарелка вращается от прикрепленного к ней зубчатого венца 11. Над тарелкой расположены направитель туков, чистик и два двухлопастных сбрасывателя 4, лопасти которых закреплены на валу под углом 45°.

Удобрения через отверстия в дне тукового ящика высыпаются на тарелки 1 и выносятся ими за пределы ящика. Сбрасыватели 4 швыряют тук на щиты 5, равномерно распределяющие удобрения по поверхности почвы. Пальчатый ворошитель 2, совершающий возвратно-поступательное движение, разрушает в массе удобрений образовавшиеся своды.

Плоские пальцы ворошителя приварены к двум штангам параллельно дну и передней стенке.

Все механизмы приводятся от колес сеялки посредством двух карданных валов.

Количество высеваемых удобрений регулируют перестановкой шестерен в правой и левой передачах и высотой щели между заслонками и тарелками.

Внутри ступиц колес установлены обгонные муфты, передающие вращение осям колес только при движении машины вперед.

Для установки на норму высева удобрений сеялку РТТ-4,2А ставят на подставки, а под высевающие аппараты подстилают брезент. Рычаг регулятора высева и передаточные шестерни устанавливают по таблице заводского руководства. Прокручивают одновременно оба колеса, сообщая им 10,6 оборота, что соответствует засеваемой площади 0,01 га. Туки взвешивают и, умножив их массу на 100, получают высев на 1 га. Отклонение массы от принятой нормы допускается не более 5 %, которыми управляет тракторист. Опора 9 удерживает прицеп во время стоянок. В задней стенке кузова расположено окно с дозирующей заслонкой 4, перемещаемой рычажно-секторным механизмом. По полу кузова движется верхняя ветвь транспортера 2, изготовленного из гнутых прутков. Концевые крючки прутков отгибами направлены по ходу транспортера и очищают в кузове направляющие желобки. Транспортер надет на звездочки ведущего и ролики ведомого валов. Он приводится в движение от ходового колеса 8 через пневматический нажимной ролик 7 и трехступенчатую цепную передачу. Ролик в рабочем положении прижимается к колесу, а в транспортном отводится от него гидроцилиндром 3. На ведущем и ведомом валах первого каскада цепной передачи установлено по две звездочки, позволяющие перестановкой на них цепи изменять скорость движения транспортера. Звездочки с числом зубьев 2, = 10 и z2 = 32 обеспечивают скорость транспортера 1,3 м/с, а звездочки с 2, = 25 и z2 = 17 — скорость 6,16 м/с

Позади дозирующей заслонки над транспортером крепится пальчатая решетка, улучшающая равномерность схода с него удобрений.

Тукоделитель 10 разделяет поток удобрений на две части и направляет на разбрасывающие диски. Он изготовлен в виде двух лотков коробчатого сечения. Внутренние стенки 11 лотков закреплены шарнирно, что позволяет изменять место подачи удобрений на диски.

Удобрения разбрасываются двумя горизонтальными вращающимися дисками 12 с лопатками 13 желобчатого профиля. Правый диск приводится во вращение шестеренчатым гидромотором, а левый получает вращение от правого при помощи перекрестной клиноременной передачи.

Удобрения загружаются в кузов погрузчиком. Прутковый транспортер перемещает их через дозирующее устройство к тукоделителю, по лоткам которого туки сходят на разбрасывающие диски, вращающиеся в противоположных направлениях.

Рабочее давление в гидросистеме до 8,5 МПа регулируют стабилизатором давления.

В ветреную погоду кузов разбрасывателя накрывают тентом, а разбрасывающие диски закрывают ветрозащитным устройством 6, которое крепится к площадке. Оно состоит из боковых трубчатых каркасов, обтянутых плотной тканью, и среднего чехла. В рабочем положении каркасы удерживаются цепями, а в транспортном их закрепляют цепями и сшивальщиками.

Количество высеваемых удобрений (100 — 6000 кг/га) регулируют изменением передаточного отношения к транспортеру в первой ступени цепной передачи и открытием дозирующей заслонки. Ее перемещают по шкале с делениями, показывающими степень открытия окна дозатора. Для предварительной установки дозирующего устройства на норму высева используют таблицу, помещенную на стенке кузова машины.

Равномерность распределения удобрений по ширине захвата машины зависит от места подачи их лотками тукоделителя на разбрасывающие диски; равномерность рассева регулируют перемещением тукоделителя вдоль кузова и поворотом внутренних стенок лотков. Если передвинуть тукоделитель вперед по ходу машины, то увеличится плотность покрытия в средней части полосы; при смещении внутренних стенок к центрам дисков больше удобрений будет падать на края полосы. Прутки транспортера должны плотно прилегать к полу кузова, под кузовом провисать на 10 мм. Натяжение транспортера регулируют перемещением ведомой оси натяжными болтами.

Ширина захвата разбрасывателя 6 — 14 м, с ветрозащитным устройством — 6 м; скорость рабочего движения от 6 до 12 км/ч; грузоподъемность 4 т. Агрегатируют его с трактором класса 14 кН, оборудован гидрокрюком и выводами для подключения электрооборудования обслуживает разбрасыватель тракторист.

ПЛУГ , орудие для обработки почвы. В лесном х-ве П. применяют в питомниках, на вырубках, в защитном лесоразведении, прокладке минерализованных противопожарных полос. П. подразделяют: по типу рабочих органов — на лемешные и дисковые; по назначению — на П. общего назначения с цилиндрич., культурными, полувинтовыми и винтовыми рабочими поверхностями корпусов (ПЛН-4-35, ПЛН-3-35 и ПЧС-4-35) и специальные (лесные, кустарниково-болотные, плантажные, ярусные и др.). К лесным П. относятся П. ПКЛ-70, ПЛ-1, ПЛШ-1,2, ПЛП-135, ПЛД-1,2, ПЛ-2-50, ПКЛН-500А, ПЛО-400, ПЛС-0,6.

Технологические схемы обработки почвы плугами: 1 — ПКЛ-70 с двухотвальным корпусом; 2 — ПКЛ-70 с одноотвальным корпусом; 3 — ПЛП-135; 4 — ПЛД-1, 2; 5 — ПЛ-2-50; 6 — ПКЛН-500Ф; 7 — ПЛО-400.

Лесной двухкорпусный одноотвальный П. ПЛ-2-50 используется для нарезки пластов под посадку лесных культур на вырубках с временно переувлажняемыми почвами после полосной раскорчёвки. Технологич. схема обработки почвы П. ПЛ-2-50 приведена на рис. 2, поз. 5.

СЕЯЛКА , машина для посева семян в почву в питомниках, на лесокультурных площадях (вырубках, гарях, пустырях) и при создании защитных лесных насаждений. С. подразделяются на рядовые, строчно-луночные, групповые и разбросные. Осн. рабочие органы С.: семенной ящик, высевающие аппараты, сошники (или каток с ребордами), семяпроводы и заделывающие устройства. Желудёвая универсальная С. СЖУ-1 предназначена для строчного, строчно-луночного и группового посева желудей дуба в подготовл. почву при защитном лесоразведении, а также на раскорчёванных вырубках, прогалинах и др. открытых площадях. Принцип работы высевающего аппарата основан на пересыпании семян по лабиринтам дозировочной коробки. Производительность С. 6 км/ч, масса 300 кг, агрегатируется с тракторами тягового класса 9—14 кН. Жёлуди дуба высевают сеялкой желудёвой универсальной СЖУ-1 с шагом посева 0,7 м. Комплектуются в широкозахватные агрегаты с цепкой СБ-9 и СН-75.

Пни и камни корчуют и вывозят за пределы осваи­ваемого участка. Технология процесса включает в себя следую­щие операции: подготовку пней к корчеванию, корчевание, стряхивание почвы с корней, удаление выкорчеванных пней за преде­лы поля, засыпку ям, планировку поверхности и первичную об­работку почвы. Применяют прямой и раздельный способы корчевания. В первом случае выкорчеванные пни или камни сразу j удаляют с поля, во втором оставляют на поле, повернув их корнями и вывороченной почвой на юг. Убирают пни и камни после просыхания почвы (через 10. 20 дней), предварительно стряхнув с них почву. Собранные пни укладывают в большие кучи и сжигают, используя для этого огнеметы. При раздельном способе меньше выносится плодородного слоя почвы. Перед корчеванием стволы крупных деревьев спиливают на высоте 40. 60 см от земли. Применяют также корчевание несрезанных деревьев.

Трудно выкорчевывать пни с глубоким стержневым и развитыми боковыми корнями (дуб, сосна, лиственница), легко корчевать деревья с боковыми, поверхностно стелющимися корнями (осина, ольха, ель). Трудно корчевать пни на глинистых и пересохших почвах, легко — на песчаных и торфянистых.

Пни корчуют прямой тягой трактора, выкручиванием, выдергиванием или комбинированным воздействием зубчатых, рычажных и роторных рабочих органов. При корчевании усилия должны действовать на пень в горизонтальной плоскости. Усилие прилагают к верхней части пня, создавая рычаг, облегчающий опрокидывание пня. Корни в этом случае обрываются не одновременно, а частями. Для корчевания и уборки пней применяют корчеватель МТП-26.Этими же машинами убирают полускрытые или скрытые в почве крупные камни. Средние (размером 30…60 см) и мелкие (7…30 см) камни убирают специальными камнеуборочными машинами непрерывного действия. Валуны, не поддающиеся корчевке, дробят взрывами.

Марка ¦ Марка ¦ Марка ¦Мощность двигателя¦Расход топлива¦

¦машины ¦базового ¦двигателя

¦трактора ¦ ¦ л.с. ¦ кВт ¦ кг ¦ л

МТП-26 ¦Т-100МГ ¦Д-108 ¦108 ¦79,5 ¦ 8,0 ¦9,7

Машина для срезания кустарника и мелких деревьев диаметром до 15-18 см. Наряду с удалением надземной части кустарников и мелколесья К. могут срезать сгнившие пни и небольшие неровности почвы. При расчистке небольших площадей применяют ранцевые мотокусторезы. К. с активными рабочими органами представляет собой агрегат на базе колесного или гусеничного трактора и состоит из рабочего органа, опоры, карданного вала, рамы, ограждения, бокового вала отбора мощности, боковины. Применяются К. КОМ-2,3, КОГ-2,3, КОН-2,3, КО-1,5.


Статьи по теме